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2016
11.14

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11.14

噴霧干燥工作過程中出現的問題及補救措施 -跑粉現象嚴重

跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，解決方案為：1、檢查旋風分離器進出口的氣密性,2、檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。3、當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
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2016
11.14

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噴霧干燥工作過程中出現的問題及補救措施-粘壁現象嚴重

主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:1、進料量太大,不能充分蒸發;2、噴霧開始前干燥室加熱不足;3、開始噴霧時,上樣流量調節過大;4、加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:1、適當減少進料量;2、適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;3、檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
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2016
11.14

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11.14

噴霧干燥工作過程中出現的問題及補救措施 -蒸發量太低

原因可能是:1、整個系統的空氣量減少;2、熱風的進口溫度偏低;3、設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:1、檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;2、檢查電網電壓是否正常;3、檢查電加熱器是否正常工作;4、檢查設備各組件連接是否密封。
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2016
11.10

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11.10

噴霧干燥袋濾器中粉的顏色問題

無論生產何種粉，袋濾器中粉的顏色與塔內粉的顏色都有差別，如奶粉生產塔中粉為淡黃色，袋濾器中的粉呈現灰白色；而生產茶粉對綠茶來說塔中粉為棕黃色，袋濾器中為淡黃綠色(黃中帶有綠色)要比塔中粉的顏色淡。其主要原因是，料液在霧化干燥過程中體現的是濕球溫度，隨著料液中水分的不斷蒸發實現粉與水分的分離，粉在塔中沉降水分則由排風機經過旋風分離器、袋濾器排至大氣中，而排風攜帶一少部分細粉，這部分細粉由于顆粒太小來不及沉降即進排風過濾系統，生產速溶茶粉排風溫度一般不超過75℃，而細粉實際溫度4...
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2016
11.10

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11.10

茶粉色澤的變化與噴霧干燥的關系

速溶茶粉生產是一個熱加工處理過程。茶的浸汁液是屬于熱敏性物料，熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產生不同程度的破壞，從粉的色澤上也能看到這一變化。zui大限度的保持粉中有益元素不被破壞及其顏色不產生特別大的變化，這是生產廠家所期望的。這樣，在生產設備上要控制其加熱工溫度及時間。從噴霧干燥系統來看，主要是加熱溫度控制不宜過高，加熱溫度控制在120~160℃之間比較適宜；進料濃度不宜控制過高，溫度過高粉的顏色加深，料液濃度控制在25%~35%之間為宜。
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2016
11.10

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11.10

噴霧干燥中食品的特性之一堆密度

在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到*的堆密度。影響堆密度有如下操作參數：1.堆密度隨粉樣濕含量增加而增大；2.堆密度隨進料溫度提高而減小，然而，如果對進料進行預熱排氣將會得到相反的結果。3.堆密度隨粉料冷卻而增大。4.堆密度隨較寬的粒度分布而增大，這是由于大顆粒之前的間隙較之小顆粒之間間隙更容易填滿。5.霧化懸浮進料可增大堆密度。6.堆密度隨吸入干燥空氣溫度提高而減小。7.堆密度隨產品排出溫度降低而增大。
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2016
11.10

2016
11.10

噴霧干燥的操作對產品質量的影響

為滿足對干燥食品特殊質量要求，在噴霧干燥操作整個過程中，要仔細觀察，認真操作。減少進料速度或增大氣流量均可得到較小粒徑的粉料食品。通過改變進料溫度或固相含量或增大進料速度可得到粗粒徑產品和更易自由流動的粉料。為達到規定的濕含量，產品的粒度越粗，排出的干燥空氣溫度就越高，要增大濕含量就要降低產品排出溫度。
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2016
11.9

2016
11.9

噴霧干燥機的由來

噴霧干燥機現在應用如此廣泛，功能如此強大，方便了社會，造福于人民。吃水不忘挖井人，那它的前身來自何方呢？在一學者的文章中得知，在865年，有一個叫拉曼特（Lamant）的，研制出*臺噴霧干燥機，并獲得了美國。zui初噴霧干燥機只用于食品和醫藥工業，直到20世紀50年代才開始用于建筑陶瓷生產中。
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