噴霧造粒干燥機目前是應用較廣的干燥設備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設備的優點，因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用為廣泛。

　　噴霧造粒干燥機的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種設備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。

　　噴霧造粒干燥機可以使固體含量較高的漿料經過壓力霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀產品，干燥后成品，自由流動性好。殘余水份含量和松裝比重恒定性好，適用于需等靜壓及模壓成型產品及耐溫單顆粒產品干燥?？蓮V泛用于顆粒白炭黑、瓷磚、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料、鐵氧體磁性材料等行業。

　　工藝流程：

　　噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。而料漿由噴槍噴嘴進入噴霧造粒干燥機的干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：

　　(1)料漿霧化。

　　料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。

　　(2)霧粒干燥成球。

　　霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

　　形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。

　　(3)顆粒粉料卸出。

　　為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了噴霧造粒干燥機的干燥系統。